浙江罗星化学股份有限公司

1．粒径及其对性能的影响

介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液车辆革革用化料。不同的乳液广州皮革化工，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细浙江皮革化料批发，乳液的各项性能越好。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂山东皮革涂饰剂生产厂家,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

成膜性能

水性聚氨酯的主要介质是水，水的挥发性比通常有机溶的低。水及有溶剂的蒸发热。与溶剂型相比，水乳液聚氨酯胶粘剂干燥慢，这是其大的一个缺点。不过，水性聚氨酯的低成膜温度为0℃左右，因为不含乳化剂，常温下千燥能形成有光泽、均匀和优良韧性的薄膜。

乳液胶的干燥与空气的相对湿度有关，若空气湿度小、气温高，则有利于胶膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥过快时可能使膜出现不均匀及裂纹。若在多孔质基材上干燥，则水分被基材吸收，使胶层树脂浓度增大，干燥也快，也易在较短的时间内产生粘接力。

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首先要说的的是，润湿剂、分散剂、流平剂这三种助剂是有分别的，他们的性能表现是不一样的。润湿剂不但要具有较低的表面张力这个外在的条件，还必须具有内在的条件，那就是其本身分子结构对某些无机物或有机物具有好亲和性，单是降低表面张力是不足以对物质产生润湿的。而单纯的分散剂是一种表面活性剂，主要起到分散作用，其附着在微粒上后，让相互的微粒之间产生一种排斥力，使微粒之间不容易产生再次聚集，也就是我们从表面看到的絮凝。而我们平常用到的都是分散剂和润湿剂配合在使用，也就是常看到的润湿分散剂，润湿剂在其中起到一个带领分散剂进入微粒的各个缝隙之中，让分散剂使所有微粒分隔开来，让所有微粒悬浮在体系中。而流平剂不但是利用降低物质的表面张力起到润湿流平的作用，同时流平剂中的高沸点溶剂可延长涂层表面的开放时间，给于涂层更长时间流平。同时目前市场上大多数流平剂还具有滑爽、抗刮等附加性能，单纯意义上的流平已经不能满足客户的需求。

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聚氨酯双二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲化，含羟基的聚氨酯严能在50—130℃用水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟基化及扩链反应。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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4、水性聚氨酯涂料

在聚氨酯树脂中，除了含有大量的氨酯键外，还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等，这些特殊的键结构赋予涂层优异的黏结性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽等，从而集装饰性与防腐性于一体。

水性防腐涂料常见的就是以上的四种，而且这几种防腐涂料每一个阶段都有很多在研究，

为了能够更好的应用于工业生产，还有很长的路要走，目前我国的水性防腐涂料还存在着很多问题，目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的缺点，固含量低将使生产厂家的成本加大。同时还存在着施工比较困难，性能比较单一，环保方面也是有待提高的。希望以上的分享能够给你带来帮助！

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