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2018-05-08 00:03:41
水性聚氨酯制备用原料1.低聚物多元醇:聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、酸酯多元醇等水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多,有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多
水性聚氨酯制备用原料
1.低聚物多元醇:聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、酸酯多元醇等
水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多,有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好,耐水性较好,且常用的聚氧化二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低,因此,我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好非离子系列,惟其价格较高广州皮革化工,限制了它的广泛应用。
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(1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异酸酯为原料,以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异酸酯而形成的乳液,是双组分体系山东皮革涂饰剂生产厂家。多异酸酯乳液是指含亲水基团多异酸酯乳化于水,或多异酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液,也是双组分即用即配体系,适用期较短。封闭型异酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异酸酯基团的聚氨酯乳液,是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异酸酯基团,也可制成封闭异酸酯基团含量高的乳液,用于和其他乳液体系共混,起交联作用,水分挥发后加热交联o
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2.按使用形式分
水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用,或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能,必须添加交联剂;或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能,在这些情况中,水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。
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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
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本周,李先生通过我们的网站提出了如下问题:
问题:我没有做过水性的,对水性的是菜鸟。我想知道,水性聚氨酯的是不是也要用固化剂?如果要用,比例是要达到多少?因为有水的存在是不是回消耗固化剂?还有我是想用这个做在电镀银上面的,能不能行?
回答:水性聚氨酯不是必须用催化剂。事实上,水性聚氨酯主要是为了单组分涂料设计的。也就是说,树脂本身已具备了高分子量。这一点与溶剂型的聚氨酯涂料有本质不同。质量好的聚氨酯光泽度可以达到90以上。在一些要求较高的应用中,添加少量的交联剂也是必要的。但这类交联剂大多不是异酸酯类的,交联机理也不同,不与水反应。关于电镀银的应用,请您与我们公司联系,我们有电镀领域用的防护产品。
希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求,可以直接和我们联系。