浙江罗星化学股份有限公司

聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。

该系列乳液制法为，由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的预聚体，加多亚基多胺溶液反应阳离子系列，生成聚氨酯-脲-多胺溶液广州皮革化工，再与丁二酸反应，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶剂，即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺／丁二酸的用量(表中样品2)，制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um)，干燥，制成压敏胶带。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证浙江皮革化料批发,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作山东皮革涂饰剂生产厂家。

油性防水剂，又称溶剂型的防水剂，以油类为载体，更容易渗到物体深层，因而防水效果一般比前两类好，一般用在花岗岩和大理石板材上，但是价格太贵,也不环保。又不能和混凝土中搅拌使用，所以限制了它的用途。随着人们环保意识的增强及其它环保型的推广，使用在减少.。特别提醒的是，有些黑心商家用醇做溶剂，这类防水剂是有一定毒性的，如果用刷在石材上用来做厨房灶台，就非常危险，可惜国家没这块的规定去制止，而因为醇的便宜，这种在市场上以泛滥成灾!

纳米性防水剂，有纳米乳液型防水剂,也有纳米溶剂型防水剂,这种防水剂目前是的,价格也很有竞争力，假以时日，可能取代普通油性的防水剂。

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丙法和预聚体法的主要区别是，在丙法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。

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润湿剂：包括基材（底材）润湿剂和颜填料润湿剂、抑泡型基材润湿剂、非离子型润湿剂。

分散剂：包括润湿分散剂和颜料分散载体、受控制絮凝润湿分散剂、解絮凝润湿分散剂、

流变助剂：包括增稠剂、解变剂、施工性能助剂和流动流平剂，纤维素增稠剂、碱溶胀增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂，按特性分为牛顿行为增稠剂、假塑性缔合型增稠剂等。

消泡剂：包括消泡剂、抑泡剂、破泡剂等，水性有机硅消泡剂、矿物油消泡剂、氟硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂、无硅消泡剂、聚合型消泡剂等。

成膜助剂：增塑剂、聚合剂、助溶剂、共溶剂。防腐防霉剂：包括罐内防腐剂、漆膜防霉剂和防藻剂。

漆膜消光剂：消光粉、蜡乳液、蜡粉、二氧化硅消光粉。

蜡粉和蜡乳液：天然蜡、合成蜡、植物蜡、动物蜡、聚合物蜡、巴西棕榈蜡、蜡、石蜡、地蜡等。

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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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水性聚氨酯涂料介绍

水性聚氨酯是以水代替有溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。