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2024-01-20 09:00:43
随着聚氨酯行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯,聚氨酯材料用途非常广泛,可代替橡胶、塑料、尼龙等,用于各种建筑领域。而水性聚氨酯是以水代替有机作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨
随着聚氨酯行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯,聚氨酯材料用途非常广泛服装革用化料,可代替橡胶、塑料、尼龙等广州皮革化工,用于各种建筑领域。而水性聚氨酯是以水代替有机作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。接下来小编就为大家介绍水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别在那里。
3.依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异酸酯的不同,水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族,或具体分为TI型、HDI型等等。
4.依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯浙江皮革化料批发。
5.水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。一阶段为预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体;第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
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一、水性多彩涂料配方
1:连续相制作
透明无遮盖乳胶漆或真石漆:70%,PA10D成型剂:30%
2:分散相制作
普通带色乳胶漆或真石漆:60%,PE257成胶剂:40%
3:单色产品制作
连续相:分散相以2:1或3:1比例混合即可得到一种稳定的水包水单色涂料
4:水性多彩涂料制作
水性多彩连续相的粘度对粒子的大小和施工有很大关系,一般调85-100KU,粘度低易于制大粒子,粘度高则多小粒子,但施工粘度一定要保证,否则较大的粒子可能会流挂,下垂,影响效果。分散相的粘度在这个配方中是很高的,成胶状,这可以增加对分散剪切力的宽容度,不至于搅一下就成碎粒。)
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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
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4.固体性能
水性聚氨酯干燥(固化)后,具有弹性体的外观和性能。可以得到透明或半透明、具有良好柔韧性的薄膜。为了测定乳液的胶膜性能,一般将少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盘中,室温风干成膜,并可对风干膜进行热处理,按弹性体膜强度的测试方法测试拉伸强度、撕裂强度及断裂伸长率。
1.干膜强度
由于聚氨酯原料和配方的可多样化,由水性聚氨酯也能制得从软质到硬质的干膜,不同的品种其强度性质亦不相同。
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